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探岳为什么能成功?机密都藏在一汽-大众华北基地

2019-11-07 11:27:25  

作者:马丁

根据中国汽车经销商协会汽车市场研究分会发布的最新综合销售统计数据,一汽大众2019年8月的销量为16783辆,比上个月增长15.8%。截至8月,上市10个月内销量达到102,952辆,成功进入中高端suv市场一线位置。

“每月突破一万元”和“每月突破一百元”是描述岳跃销量的最恰当的词语,而岳跃销量的稳步增长则对应着suv市场的持续下滑。数据显示,8月份suv销量为70.6万辆,同比下降1.8%。

在汽车市场寒冷的冬季环境中,如何实现稳定增长,成为汽车市场的一道亮丽风景?带着疑问,田甜的车进入了华北生产基地,探索山的诞生地,试图找出答案。

行业最快的施工速度

一汽大众华北生产基地位于天津经济开发区,是全国五大一汽大众生产基地的收尾工作。建设始于2016年8月,仅用了23个月就完成了,为一汽大众甚至大众集团创造了新的速度纪录。同时采用德国大众最完善的工厂建设标准和最合理完善的工厂建设原则,是五大生产基地中最先进的全数字视觉智能工厂。

源自德国品质的四道工序

在正式参观工厂车间之前的分享会上,产品经理向我们介绍了相关的产品信息。同时,冲压、焊接、涂装、总装的工程师们也分享了各自车间拥有的先进设备和亮点技术,展示了生产基地在智能化和数字化方面的核心实力,让我们对岳阳的探索有了更全面的了解。

据报道,一汽-大众天津工厂的整体自动化率高达79%,这正是因为高度自动化实现了大众和奥迪品牌的混合生产。这是国产奥迪q3的生产地。由于混合生产,我们必须确保产品制造的高标准,这也显示了谭跃在自身质量上的实力。

冲压车间

首先,一汽-大众冲压车间的冲压零件大多采用6序列冲压工艺制造。与其他汽车公司的4序或5序冲压工艺相比,6序冲压工艺使零件成形充分,刚性更强,能够满足更复杂形状零件的生产。

车间拥有8100吨全自动伺服压力机钢铝混合生产线。六个伺服控制压力机提供一个最大2100吨的冲力。大吨位、高速、稳定、封闭的自动压线,保证钢板在压入汽车外表面零件的过程中完全成型,尺寸和表面准确,零件状态稳定。

冲压零件生产后,也有线尾人员对零件进行严格的质量检查。通过对零件的目视检查、手触摸和纱布检查,消除了表面缺陷的冲压件,从而保证了后续焊接装配过程的质量和稳定性。

第二个是焊接车间,有1140个机器人,是机器人最多的车间。通过这些机器人,实现了自动点焊、自动螺柱焊、自动涂胶和自动铆接,保证了车身精度和强度的稳定性。同时,采用了多种先进的焊接技术,如世界上最先进的三点激光焊接、mig焊接和cmt焊接技术,以确保冲压件之间的啮合程度。

焊接车间

当你来到绘画工作室时,它也充满了科技。最大的印象是控制气味,这使得你很难注意到它在绘画车间。这是中国第一个使用0vocs清洗剂的涂装车间,其废气排放标准比天津地标更加严格。同时,车间自动化率超过75%,最有趣的是时尚的自动涂胶。机器人代替手工涂胶进行车门密封,再次提高了密封性能和效率。

不过fad细密封机器人精度要求

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